燃料电池测试夹具双极板

　　产品介绍

　　国产/进口850e各型测试平台适配高品质高精度配件

　　1.全面适配各型号进口/国产燃料电池单电池性能测试机台

　　2.模块儿定制化设计，轻松适应同侧进气/异侧进气需求(如:scrinber机台为同侧进气，国产机台一般为异侧进气)

　　3.精挑细选，精密加工，反复验证的关键组件(石墨流场板，镀金集流板，高强度端板)，助力高性能发挥。

　　4.流道参数经反复优化测试论证，确保最优性能输出，已成熟应用于商用产品开发。

　　5.针对不同需求,提供不同的解决方案、基础研究追求高性能输出，产品开发力求贴近电堆实际操作环境)。

　　6.一线燃料电池产品开发经验，为您测试提供最全面深刻的技术支持。

　　完美适配进口850e测试台

　　优化的单电池流道结构，真实模拟电堆系统实际运行压力/湿度环境测试数据可信可靠，满足性能/加速耐久评测需求。

　　应用：

　　1.膜电极（MEA）性能评估与筛选

　　这是最经典和广泛的应用。研究人员需要评估不同配方、不同工艺制备的膜电极（包括催化剂、质子交换膜）的性能。

　　如何应用：将待测的MEA放入测试夹具，使用标准化的、性能已知的双极板（通常为高精度石墨板）进行测试。

　　目的：确保测试结果的变化只来源于MEA本身的差异，而非双极板。通过测量IV曲线（电流-电压曲线）、耐久性、

阻抗等，可以客观地比较不同MEA的性能优劣、寿命和衰减机制。

　　2.气体扩散层（GDL）测试

　　GDL的性能对水热管理至关重要。

　　如何应用：将不同的GDL材料（如不同厚度的碳纸、碳布）与标准MEA和标准双极板组合测试。

　　目的：研究GDL的孔隙率、透气性、排水性、导电性以及对电池性能的影响。例如，可以测试在高电流密度下，

哪种GDL更能有效排水，防止“水淹”。

　　3.流场设计优化与验证

　　双极板上的流道（流场）设计（如蛇形、平行、交指、仿生）对反应气体分布和排水能力有巨大影响。

　　如何应用：制作一系列不同流场图案的双极板（如A板用蛇形流场，B板用平行流场，C板用新型仿生流场）。

　　目的：在完全相同的MEA、GDL和操作条件下，测试不同流场设计的性能差异。分析哪种流场在特定工况下

（如高湿度、大电流）更能保证气体均匀分布、高效排水，从而优化双极板设计。

　　4.新型双极板材料与涂层的研发

　　这是双极板自身作为测试对象的应用。开发新材料（如复合石墨、金属板、不锈钢）或新涂层（如金、铂、碳

基涂层）时，必须评估其在实际燃料电池环境中的表现。

　　如何应用：将待测材料制成双极板，放入测试夹具中与标准MEA和GDL配对进行测试。

　　目的：

　　导电性：测量其体电阻和接触电阻，评估对电池效率的影响。

　　耐腐蚀性：在燃料电池的酸性、humid、电位变化的环境中长时间运行，测试金属离子的析出情况，评估涂

层是否完整、是否能保护基体。

　　疏水性：评估表面对液态水的管理能力。

　　长期耐久性：进行启停、负载循环等加速应力测试，观察其性能衰减情况。

　　5.水热管理策略研究

　　燃料电池的水和热管理是系统工程，与双极板密切相关。

　　如何应用：

　　集成传感器：在双极板上嵌入温度、压力传感器，实时监测电池内部不同位置的温度和压力降。

　　可视化研究：使用透明双极板（如丙烯酸树脂制作）直接观察电池运行过程中的水流形成和分布情况。

　　目的：理解电池内部的“水淹”和“干涸”现象，优化气体加湿策略、冷却液流量和温度控制策略。

　　燃料电池测试夹具中的双极板是连接实验室理论研究与产业化产品开发的关键桥梁。它使得研究人员能够在

一个可控、可重复的环境中，孤立变量，深入探究燃料电池内部发生的复杂物理化学过程，从而加速燃料电池

技术的进步。