我们专业提供满足新兴尖端产业需求的定制化解决方案，例如纳米技术、燃料电池、半导体涂层、医疗涂层、喷雾热解等等。为企业提供围绕功能涂层的全套解决方案及长期技术支持，保证客户涂层稳定量产。

桌面型超声波精密喷涂机

具有独特的高科技功能，可实现更均匀、更薄、更可控的薄膜涂层，并可通过示教器时刻关注镀膜过程。该设备集成了多个系统， 如超声波、载气、加热台、真空吸附和废气排放、激光示教系统，可应用于全系列超声波喷嘴，适用于小面积或中等面积的薄膜制备，且适用于喷雾热解应用，该设备被广泛用于精细涂层制备领域。主要应用于燃料电池质子交换膜喷涂、薄膜太阳能电池、纳米改性材料喷 涂、玻璃镀膜等行业。

适用于研发及小批量生产

桌面型紧凑设备，易于移动

原料利用率可达95%

涂层均一且稳定，均匀度±5%

有效喷涂面积:200mmX 200mm.

适用行业

电子

光刻胶

　　光刻胶涂层

　　超声波喷涂技术用于半导体光刻胶涂层。与传统的旋涂和浸涂工艺相比，它具有均匀性高、微观结构良好的封装性和可控制的涂覆面积大小等优点。在过去的十年中，已经充分证明了采用超声喷涂技术的3D微结构表面光刻胶涂层，所制备的光刻胶涂层在微观结构包裹性和均匀性方面都明显高于传统的旋涂。

　　超声波喷涂系统可以精确控制流量，涂布速度和沉积量。低速喷涂成形将雾化喷涂定义为精确且可控制的模式，以在产生非常薄且均匀的涂层时避免过度喷涂。超声喷涂系统可以将厚度控制在亚微米到100微米以上，并且可以涂覆任何形状或尺寸。

　　超声波喷涂光刻胶技术

　　应用

　　超声波喷涂系统可用于平面和3D结构基材的表面喷涂，包括硅片，玻璃，陶瓷，金属和其他材料。典型的光刻胶涂层应用包括晶片，MEM，透镜，微流控芯片，滤光片等。

　　特点&优势

　　高均匀性和均一性

　　非接触喷涂

　　微流喷涂，多种液体进料方案

　　高速控制精度

　　高液体利用率

　　化学和涂层性能的高度灵活性

　　不易堵塞的超声波喷头

　　超传输效率高，浪费少

　　高度可重复的成熟喷涂工艺

助焊剂

　　助焊剂喷涂

　　超声波喷涂助焊剂，用于印刷电路板制造

　　超声波喷涂机是喷涂助焊剂的系统。超声波喷涂系统喷涂助焊剂而不堵塞，从而提高准确性，提高生产速度并减少过量喷涂。

　　全自动多轴超声波喷涂助焊剂系统，具有精确的选择区域喷涂助焊剂功能。全自动多轴超声波焊喷涂助焊剂系统具有先进的喷涂精度，与传统的压力喷涂助焊剂相比，维护量减少了95％。所有全自动多轴超声喷涂助焊剂系统均具有无阻塞，可重复且维护成本低的超声喷涂性能。

　　超声波设备有限公司拥有超过20年的超声波喷涂经验，在波峰焊机中安装先进的超声波喷涂助焊剂系统。本公司的超声波喷涂设备具有无堵塞特性使我们在电路板和元件的制作中优于其他助焊剂喷涂方法。我们拥有多款超声波喷涂助焊剂系统，以满足大部分PCB制造商的需求，并为我们所有的超声波喷涂系统提供服务和支持。

　　超声波喷涂助焊剂技术

　　应用

　　电子元器件

　　印制电路板

　　特点&优势

　　超声波喷嘴，喷嘴耐腐蚀

　　喷嘴直径2-100mm的喷涂范围

　　适用于所有助焊剂

　　控制精度高，点喷涂和启动速度快

　　设备稳定且维护成本低

　　涂层利用率>95％

　　不易堵塞的超声波喷头

　　无溅射

　　可配备多种系列喷嘴

　　喷涂异型工件

半导体

　　半导体涂层

　　超声喷涂系统可以使用先进的喷涂技术来精确控制流速、镀膜速度和沉积量。低速喷涂成型将雾化喷涂定义为精确，可控的图案，在生产非常薄且均匀的涂层时避免过度喷涂。事实证明，使用超声波技术进行喷涂是在3D微结构上沉积光致抗蚀剂的可靠且有效的方法，从而减少了由于过多的金属暴露于蚀刻剂而导致的设备故障。

　　超声波喷涂系统已被证明适用于需要均匀、可重复的光致抗蚀剂或聚酰亚胺薄膜涂层的各种应用。喷涂系统可以控制从亚微米到100微米以上的厚度，并且可以涂覆任何形状或尺寸。它是其他涂层技术（例如旋涂和传统喷涂）的可行替代方案。

　　无阻塞超声涂层技术以其功能性和保护性材料的超薄微米涂层而闻名。喷嘴的超声振动有效地将颗粒分散在悬浮液中，并在薄膜层中产生非常均匀的颗粒分散，而导电颗粒没有从悬浮液中沉降出来。

　　在过去的十年中，对半导体进行了直接喷涂光刻胶涂层，并且对喷涂结果进行了深度研究，超声喷涂的光刻胶涂层显示出优于传统的旋涂。超声波喷涂是一种简单、经济和可重复的工艺，用于光刻晶圆加工中的喷涂光刻胶涂层。超声波喷涂系统可对流速、沉积速度和沉积量进行精细控制。低速喷雾成形，避免过喷，同时产生非常薄且均匀的涂层。

　　超声波喷涂半导体技术

　　应用

　　晶片

　　MEM

　　透镜

　　微流控芯片

　　滤光片

　　电子元器件

　　印制电路板

　　特点&优势

　　高均匀性和均一性

　　非接触喷涂

　　微流喷涂，多种液体进料方案

　　高速控制精度

　　高液体利用率

　　能够以高均匀性沉积单微米薄层

　　不易堵塞的超声波喷头

　　各种表面轮廓的均匀薄膜覆盖

　　高度可重复的成熟喷涂工艺

显示屏和触摸屏

　　触摸屏喷涂

　　我公司的超声喷涂系统可用于制备各种用于玻璃表面的纳米功能膜，例如亲水和疏水涂层、抗反射膜涂层、遮光涂层、透明导电氧化物涂层、电致变色涂层、光致抗蚀剂涂层、高硬度和防刮涂料。我公司在平面玻璃薄膜涂料（如建筑玻璃涂料、太阳能电池玻璃涂料、显示器玻璃涂料等）的制备方面经验丰富。与其他功能性玻璃涂料（如透明导电氧化物涂料）的涂覆方法相比，超声波喷涂具有显著优势。超声波喷嘴特别适合喷涂具有电活性颗粒的悬浮液。

　　与传统的高压喷涂相比，超声波喷涂具有涂层均匀度高、原料利用率高、涂层厚度控制精度高、涂层厚度更薄、飞溅少、喷头不堵塞等优点。与真空镀膜、CVD等涂层技术相比，超声喷涂具有较高的性价比，大大降低了大面积涂层的成本。因此，超声喷涂被认为是一种新型的玻璃涂层技术。

　　此外，氢芯还为玻璃镀膜设备企业或现有玻璃镀膜生产线提供完整的超声波喷涂设备，包括超声波喷嘴，超声波控制器，液体供应泵，载气控制等，可以直接，方便地嵌入到现有设备中。

　　超声波喷涂显示屏技术

　　应用

　　透明导电氧化物涂层

　　光刻胶涂层

　　电致变色涂料

　　CNT或纳米线涂层

　　减反射（TiO2，SiO2）涂层

　　特点&优势

　　溶液利用率达到95％以上

　　非常薄、均匀、耐用的涂层

　　可靠、可重复的无堵塞喷涂

　　与压力喷涂相比，维护量大大减少

　　针对不同基地宽度控制喷涂宽度

　　几乎没有过度喷涂

新能源

燃料电池

　　超声波燃料电池催化剂涂层系统

　　燃料电池催化剂涂层系统可产生高度均匀，可重复和耐用的涂层，特别适合这些挑战性应用。从研发到生产，我们的防堵塞技术可以更好地控制涂层属性，显著减少原材料用量，并减少维护和停机时间。

　　超声镀膜系统可在燃料电池和质子交换膜（PEM）电解器（如Nafion）的电解工艺上产生高度耐用、均匀的碳基催化剂墨水涂层，而膜不会变形。均匀的催化剂涂层沉积在PEM燃料电池、GDL、电极、各种电解质膜和固体氧化物燃料电池上，喷涂的悬浮液包含炭黑墨水、PTFE粘合剂、陶瓷浆料、铂和其他贵金属。也可以使用超声波喷涂其他金属合金，包括金属氧化物悬浮液的铂、镍、铱和钌基燃料电池催化剂涂层，以制造PEM燃料电池、聚合物电解质膜（PEM）电解槽、DMFC（直接甲醇燃料电池）和SOFC（固体氧化物燃料电池）可产生大负荷和高电池效率。

　　研究证明，使用超声波喷涂的膜中铂的利用率约为90％。

　　催化剂溶液不会阻塞超声波喷嘴，从而可提供均匀、无缺点的燃料电池催化剂涂层，并具有从超低流量到生产规模流量的受控液滴尺寸。另外，我们的超声波喷嘴非常适合将聚合物溶液（例如PTFE粘合剂）喷涂到GDL上，以增强电解过程中的亲水性或疏水性。

　　燃料电池超声波涂层技术

　　应用

　　燃料电池质子交换膜

　　膜电极喷涂

　　PEMs

　　GDLs

　　DMFCs(直接甲醇燃料电池)

　　SOFCs(固体氧化物燃料电池)的涂层制备

　　催化剂涂层制备

　　气体扩散层喷涂

　　双极板涂层制备

　　特点&优势

　　在MEA制造中提高了很高的铂利用率，高达90％

　　高度多孔的涂层非常耐用，可防止催化剂层开裂或剥落

　　减少了50％以上的材料消耗，同时减少了过度喷涂，从而节省了昂贵的催化剂墨水

　　干净、精确的喷涂，易于定型以适合各种应用

　　高度可控的喷雾易于制备均匀度高、均一性好的膜层

　　高频率的振动使得喷头不易堵塞

　　超低流速能力，间歇性或连续性

　　超声波振动不断破碎附聚的颗粒并使它们均匀分散；最大限度地利用铂

　　能够以非常小的液体样品大小涂覆PEM（涂覆多个PEM仅需要10ml催化剂溶液），研发阶段的理想选择

　　最适用于高振动燃料电池应用，例如汽车部件.

薄膜太阳能电池

　　薄膜太阳能电池

　　超声波喷涂技术被认为是一种有效的薄膜涂层制备工艺，可用于制备薄膜太阳能电池的各种功能层，例如TCO涂层（透明导电氧化物）；增透膜和增透膜的制备；钙制备活性层，例如钛矿石，量子点，缓冲层或有机层；并喷涂制备透明导电膜涂层，例如CNT（碳纳米管），银纳米线和石墨烯。在薄膜太阳能电池功能层的制备过程中，超声波喷头和雾化装置可以将前驱体或悬浮液准确地涂覆在基板表面上。

　　超声喷涂系统的成本远低于CVD和溅射设备的成本，这可以降低制造薄膜太阳能电池的每瓦成本，同时仍能提供更高的电池效率。

　　超声波涂层技术

　　应用

　　活性层：OPV、钙钛矿、CIGS、CdTe、CZTS、DSC

　　量子点

　　缓冲层和/或有机层

　　TCO层：ITO、ZnO（掺杂有Ga、Al、In）、CdO、SnO2

　　CNTs/银纳米线/石墨烯

　　防反射（AR）涂层

　　特点&优势

　　钛合金和不锈钢结构，耐腐蚀

　　液体利用率>95％

　　具有较高的均匀性和良好的附着力

　　粒径是可选的，可以更灵活地影响涂层的通孔特性

　　高度可控的喷涂产生可靠，一致的结果

　　不易堵塞的超声波喷头

太阳能板

　　太阳能板涂层

　　超声波喷涂系统为许多太阳能电池应用提供了一种低成本解决方案。典型的应用之一是在太阳能电池玻璃板上喷涂抗反射膜和抗反射膜。我们的超声波喷嘴可以制备均匀且致密的纳米薄膜，例如TiO2和SiO2，以提高玻璃的透射率。另一个典型的应用是在光伏玻璃上制备亲水性和疏水性自清洁涂料。与传统的空气喷涂相比，超声波喷涂具有高精度薄膜厚度控制、均匀性高、飞溅少，原料利用率高4倍的显著优势。与镀膜和CVD等涂层工艺相比，超声喷涂具有较高的性价比，尤其是对于大面积涂层，其成本大大降低，

　　超声喷涂技术在太阳能电池板上的另一个典型应用是在面板上涂覆焊剂。超声波喷涂技术可以实现非常精确的加料和涂布，并可以最大程度地减少过喷的浪费，从而制备致密，光滑和均匀的助焊剂涂料。

　　太阳能电池的超声波涂层技术

　　特点&优势

　　清洁、精确的喷涂，易于定型以适合各种应用

　　高度可控的喷涂产生可靠，一致的结果

　　不易阻塞的超声波喷头

　　超低流速喷涂，间歇性或连续性

　　超声波振动会不断破碎聚集的颗粒，并使它们均匀分散

生物医疗

支架

　　支架涂层

　　超声药物洗脱支架喷涂系统可用于制备聚合物涂层，以防止可植入药物洗脱支架表面的血管再狭窄。与传统的双流体喷嘴相比，超声波喷嘴可以喷涂更均匀的药物涂层，该涂层完全覆盖支架，且没有橘皮。柔软的雾化喷雾可以很好地粘附在表面上，并且可以通过修改工艺参数来调整涂层的形态特征。另外，通过超声喷涂技术获得的支架涂层比浸涂薄。超声波喷涂技术可以精确控制支架上的药物喷涂量，从而使喷涂控制更加精确。

　　超声波喷涂支架技术

　　应用

　　动脉支架

　　鼻窦支架

　　消化道支架

　　尿道支架

　　外周支架

　　裸支架

　　可降解支架

　　覆膜支架

　　冠脉支架

　　颅内支架

　　特点&优势

　　药液利用率达到95%及以上

　　支架夹具：可方便装卸夹具、防止支架弯曲、不同轴等情况

　　支架最大直径60mm，最大长度可扩展为100mm的夹具

　　液体输送系统可适应各种溶剂，具有防腐蚀的特点

　　高度耐用的涂层不会剥落

　　液滴尺寸小至9微米，液滴分布非常紧密

　　超声波喷嘴可以穿透几何形状的支架，确保完全覆盖所有支杆表面，而不会产生橘皮

球囊

　　球囊喷涂

　　目前，业界广泛认为使用药物洗脱球囊导管来代替药物洗脱支架是潜在的治疗方案之一。超声波球囊喷涂机是一款医疗导管喷涂设备，专业针对球囊或者导管表面的药物涂层制备。与传统的浸渍涂层、二流体喷涂等技术相比，超声波喷涂技术可以制备出更加均匀的薄膜涂层。设备配有专业的球囊导管夹具，可针对各种规格不一的导管进行针对性的药物涂覆。设备具体上药量精准、膜层均匀、药液利用率高等特点。与此同时，超声波喷涂技术还具有可控性强，薄膜制备更加稳定和可重复喷涂等优势。在植入医疗设备（例如药物支架和球囊）的表面涂层方面拥有丰富的经验，可为客户提供完整的解决方案。

　　超声波球囊喷涂技术

　　应用

　　药物洗脱球囊

　　导管

　　导丝

　　特点&优势

　　药液利用率高达95%及以上

　　超声波喷涂距离可控

　　无开裂或剥落的耐用涂层

　　可靠、可重复、可控的球囊导管涂层

　　球囊最大长度280mm

　　液体输送系统可适应各种溶剂，具有防腐蚀的特点

　　针对球囊研发的喷头系统

　　球囊最大长度280mm

　　球囊夹具：可在线吹气球囊，多余导管盘起装夹

采血管/注射器

　　采血管及注射器涂层

　　我们的超声波喷涂技术，其中高精密超声波喷嘴特别适用于管内壁的涂层涂覆，在典型的抗凝涂层、真空采血管的注射器润滑剂涂层方面具有明显优势。超声波喷嘴系统均匀地施加凝块活化剂和抗凝剂，包括肝素、EDTA、二氧化硅和柠檬酸右旋糖。氢芯为真空采血管的喷涂提供完整的超声喷涂解决方案，包括超声喷嘴，超声控制模块和计量液体供应。

　　超声波采血管及注射器喷涂技术

　　应用

　　溶液：肝素、硅油、抗凝血剂等

　　基材：采血管、血气针、注射器、医用支架等

　　特点&优势

　　高度均匀的内壁涂层

　　独特的超声喷涂技术可精确控制液滴尺寸

　　自清洁喷嘴可大大降低维护成本

　　可靠、可重复、可控的涂层

　　超声波振荡可使固体颗粒均匀分散在悬浮液中

　　液体输送系统可适应各种溶剂，具有防腐蚀的特点

　　能够将涂层面积控制在管壁的特定区域

生物传感器

　　生物传感器喷涂

　　超声生物传感器涂层系统被广泛用于制备纳米和亚微米功能薄膜涂层。例如，在医用生物传感器中制备诸如聚合物、染料和活性物质之类的薄膜涂层，以及诸如气体检测、化学物质感测、阻抗检测和温度感测之类的各种传感器。

　　我们致力于为准备进行传感器的研发、中试或批量生产的企业和科研单位提供薄膜涂层的整体解决方案。与其他表面涂层工艺（例如CVD，双流体喷涂，浸涂，旋涂等）相比，超声喷涂具有显著的性能改进和成本优势。

　　超声波生物传感器喷涂技术

　　应用

　　微流控芯片

　　细胞培养容器

　　血糖监测仪

　　血液采集和分析设备

　　分子和蛋白质诊断试剂

　　免疫测定试剂

　　特点&优势

　　药液利用率达到95％以上

　　喷头不易堵塞

　　喷涂膜层均匀可控

　　可靠、可重复、可控的涂层

　　超声波振荡可使固体颗粒均匀分散在悬浮液中

　　液体输送系统可适应各种溶剂，具有防腐蚀的特点

　　镀膜表面粗糙度可调：哑光或光滑表面

　　涂层厚度：从纳米级到数十微米

　　喷涂宽度选择：0.5mm至100mm

医用纺织品/绷带

　　医用纺织品喷涂

　　超声医用涂层系统已用于喷涂各种抗菌或其他医用绷带涂层，并应用于局部伤口护理和敷料、以及可植入的伤口敷料、止血贴剂和软组织修复设备，从细线到宽幅织物都可处理。诸如凝血剂、抗菌剂、抗生素和其他药物的涂层被应用于局部和可植入敷料和设备，以帮助最大程度地减少排斥、炎症和感染，促进生物相容性和快速愈合，减轻疼痛或改善对皮肤的附着力。

　　超声波喷涂会产生非常小的均匀液滴，液滴分布非常紧密。喷嘴几乎不会被堵塞，可以在宽范围的流速下喷涂，并涂覆非常均匀且非常薄的涂层，从而节省喷涂材料并提高医疗涂层的质量，同时通过更均匀的抗菌涂层来改善性能。

　　超声波医用纺织品喷涂技术

　　应用

　　胶体银

　　凝血剂

　　抗菌剂

　　抗生素

　　凝血酶

　　类固醇

　　二氧化钛

　　对乙酰氨基酚

　　麻醉剂

　　Omega-3脂肪酸

　　抗菌肽和酶（溶葡萄球菌素）

　　NSAIDS（布洛芬，萘普生）

　　抗菌液纳米层

　　硅烷

　　银硝酸银或其他抗菌液

　　特点&优势

　　可以实现均匀分布和精确剂量喷涂，从而有效地进行药物输送和治疗

　　喷头不易堵塞

　　低速喷涂易于控制，过量喷涂降至最低

　　可靠、可重复、可控的涂层

　　多种流量功能

　　液体输送系统可适应各种溶剂，具有防腐蚀的特点

体外诊断设备

　　体外诊断设备涂层

　　超声波喷嘴可以在任何方向上喷涂，覆盖目标区域，复杂的3D形状的设备和小的组件，几乎没有过度喷涂。典型的应用有两个主要方向：首先，可以通过独特设计的超声生化设备对诸如血液和唾液之类的生理样本进行一系列的超声处理，例如混合，破碎和分散，这是对生理样本进行预处理的关键。体外诊断，特别是用于分子诊断的仪器。其次，超声喷涂系统可用于制备各种功能的生物传感器和微流控芯片功能涂层，例如生物活性层、亲水涂层和导电层等。

　　超声波体外诊断设备喷涂技术

　　应用

　　微流控芯片

　　微流控和微阵列设备上的试剂涂层

　　即时诊断和测试套件

　　细胞培养容器

　　血糖监测仪

　　血液采集和分析设备

　　分子和蛋白质诊断试剂

　　免疫测定试剂

　　特点&优势

　　减少过度喷涂

　　喷头不易堵塞

　　喷涂膜层均匀可控

　　可靠、可重复、可控的涂层

　　超声波振荡可使固体颗粒均匀分散在悬浮液中

　　液体输送系统可适应各种溶剂，具有防腐蚀的特点

　　镀膜表面粗糙度可调：哑光或光滑表面

　　涂层厚度：从纳米级到数十微米

　　喷涂宽度选择：0.5mm至100mm

玻璃

浮法玻璃

　　浮法玻璃涂层

　　超声喷涂浮法玻璃涂层系统是压力喷涂的有效替代方案。与其他喷涂方法相比，具有明显的优势。最重要的是，它不会被堵塞，几乎不会过度喷涂。它可喷涂制备非常薄、均匀且耐用的涂层，可以为玻璃提供出色的保护，同时最大程度地减少沉积过程中的废气和能量需求，干燥时间短，并且涂层易于清洁。与真空镀膜、CVD等涂层技术相比，超声喷涂具有较高的性价比，大面积镀膜的成本大大降低。因此，超声喷涂被认为是一种新型的玻璃涂层镀膜技术。

　　超声波喷涂玻璃技术

　　特点&优势

　　溶液利用率达到95％以上

　　喷头不易堵塞

　　喷涂膜层均匀可控

　　与压力喷涂相比，维护量大大减少

　　涂层均一性高

　　经过验证的24/7全天候制造操作性

显示屏和触摸屏

　　触摸屏喷涂

　　我公司的超声喷涂系统可用于制备各种用于玻璃表面的纳米功能膜，例如亲水和疏水涂层、抗反射膜涂层、遮光涂层、透明导电氧化物涂层、电致变色涂层、光致抗蚀剂涂层、高硬度和防刮涂料。我公司在平面玻璃薄膜涂料（如建筑玻璃涂料、太阳能电池玻璃涂料、显示器玻璃涂料等）的制备方面经验丰富。与其他功能性玻璃涂料（如透明导电氧化物涂料）的涂覆方法相比，超声波喷涂具有显著优势。超声波喷嘴特别适合喷涂具有电活性颗粒的悬浮液。

　　与传统的高压喷涂相比，超声波喷涂具有涂层均匀度高、原料利用率高、涂层厚度控制精度高、涂层厚度更薄、飞溅少、喷头不堵塞等优点。与真空镀膜、CVD等涂层技术相比，超声喷涂具有较高的性价比，大大降低了大面积涂层的成本。因此，超声喷涂被认为是一种新型的玻璃涂层技术。

　　此外，我们还为玻璃镀膜设备企业或现有玻璃镀膜生产线提供完整的超声波喷涂设备，包括超声波喷嘴，超声波控制器，液体供应泵，载气控制等，可以直接，方便地嵌入到现有设备中。

　　超声波喷涂显示屏技术

　　应用

　　透明导电氧化物涂层

　　光刻胶涂层

　　电致变色涂料

　　CNT或纳米线涂层

　　减反射（TiO2，SiO2）涂层

　　特点&优势

　　溶液利用率达到95％以上

　　非常薄、均匀、耐用的涂层

　　可靠、可重复的无堵塞喷涂

　　与压力喷涂相比，维护量大大减少

　　针对不同基地宽度控制喷涂宽度

　　几乎没有过度喷涂

太阳能电池板

　　太阳能板涂层

　　超声波喷涂系统为许多太阳能电池应用提供了一种低成本解决方案。典型的应用之一是在太阳能电池玻璃板上喷涂抗反射膜和抗反射膜。我们的超声波喷嘴可以制备均匀且致密的纳米薄膜，例如TiO2和SiO2，以提高玻璃的透射率。另一个典型的应用是在光伏玻璃上制备亲水性和疏水性自清洁涂料。与传统的空气喷涂相比，超声波喷涂具有高精度薄膜厚度控制、均匀性高、飞溅少，原料利用率高4倍的显著优势。与镀膜和CVD等涂层工艺相比，超声喷涂具有较高的性价比，尤其是对于大面积涂层，其成本大大降低，

　　超声喷涂技术在太阳能电池板上的另一个典型应用是在面板上涂覆焊剂。超声波喷涂技术可以实现非常精确的加料和涂布，并可以最大程度地减少过喷的浪费，从而制备致密，光滑和均匀的助焊剂涂料。

　　太阳能电池的超声波涂层技术

　　特点&优势

　　清洁、精确的喷涂，易于定型以适合各种应用

　　高度可控的喷涂产生可靠，一致的结果

　　不易阻塞的超声波喷头

　　超低流速喷涂，间歇性或连续性

　　超声波振动会不断破碎聚集的颗粒，并使它们均匀分散

镜片

　　镜片涂层

　　超声波镜片镀膜系统非常适合将功能性或美观的薄膜应用于眼镜或其他镜片。该系统旨在将抗指纹、耐刮擦涂层（SRC）、防眩光、防雾、防污、防紫外线剂、着色剂（电致变色）和光致抗蚀剂应用于玻璃以及具有高度精确的重复性和均匀性的太阳镜。超声波镀膜系统以其精确的薄膜镀膜和少的过量喷涂而闻名。它取代了传统的涂布技术（例如浸涂和旋涂），从而减少了浪费并减少了过量喷涂。

　　超声波镜片镀膜技术

　　应用

　　隐形眼镜

　　光学镜片

　　显微镜镜片

　　望远镜镜片

　　双目镜片

　　照相机镜片

　　防护眼镜（安全眼镜，实验眼镜）

　　运动器材（摩托车头盔面罩、滑雪镜、游泳镜）

　　内窥镜上的光刻胶

　　特点&优势

　　涂层利用率大于95％以上

　　喷头不易堵塞

　　喷涂膜层均匀可控

　　直径2-100mm的喷雾范围

　　高控制精度，点喷和快速启动速度

　　设备稳定且维护成本低

　　无溅射

　　可配备多个系列喷嘴

　　喷涂异型工件

电致变色玻璃

　　电致变色玻璃涂层

　　超声波喷涂设备已被证明可以在制造智能或电致变色玻璃时喷涂ITO和其他化学药品，例如纳米溶液。随着高能效玻璃市场的不断发展，我公司协助制造商开发新的镀膜工艺。超声波喷嘴不使用压力来雾化液体，因此可以将纳米材料均匀地喷涂到玻璃上，而不会产生过多的喷涂或滴落。超声波喷涂设备具有长寿命和可重复的防堵塞性能。

　　超声波喷涂玻璃技术

　　应用

　　过渡金属氧化物（包括氧化钨，氧化铌和其他氧化物）

　　PMMA

　　纳米晶体

　　TCO层

　　玻璃制造的其他化学品

　　特点&优势

　　溶液利用率达到95％以上

　　喷头不易堵塞

　　喷涂膜层均匀可控

　　与压力喷涂相比，维护量大大减少

　　涂层均一性高

　　喷涂异型工件

功能性薄膜玻璃涂层

　　功能性薄膜玻璃涂层

　　对于功能性玻璃涂层，例如透明导电氧化物涂层，超声波喷涂具有明显优于其他涂层方法的优势。超声波喷嘴特别适用于喷涂带有电活性颗粒的悬浮液，将它们的颗粒均匀地分散在悬浮液中以产生优异的电性能。

　　粒子的均匀分散导致更大的活性表面积，以更薄的层创造更高的电性能。大面积的高均匀性，而成本仅为CVD和其他传统工艺的一小部分。高度可控的喷涂可实现其他涂层方法无法实现的选择性区域涂层工艺。

　　超声波喷涂玻璃技术

　　应用

　　透明导电氧化物涂层

　　光刻胶涂料

　　电致变色涂层

　　碳纳米管或纳米线涂层

　　抗反射（TiO2、SiO2）涂层

　　特点&优势

　　溶液利用率达到95％以上

　　喷头不易堵塞

　　喷涂膜层均匀可控

　　与压力喷涂相比，维护量大大减少

　　涂层均一性高

　　喷涂异型工件

纺织品/无纺布

喷涂医用纺织品/绷带

　　医用纺织品喷涂

　　超声医用涂层系统已用于喷涂各种抗菌或其他医用绷带涂层，并应用于局部伤口护理和敷料、以及可植入的伤口敷料、止血贴剂和软组织修复设备，从细线到宽幅织物都可处理。诸如凝血剂、抗菌剂、抗生素和其他药物的涂层被应用于局部和可植入敷料和设备，以帮助最大程度地减少排斥、炎症和感染，促进生物相容性和快速愈合，减轻疼痛或改善对皮肤的附着力。

　　超声波喷涂会产生非常小的均匀液滴，液滴分布非常紧密。喷嘴几乎不会被堵塞，可以在宽范围的流速下喷涂，并涂覆非常均匀且非常薄的涂层，从而节省喷涂材料并提高医疗涂层的质量，同时通过更均匀的抗菌涂层来改善性能。

　　超声波医用纺织品喷涂技术

　　应用

　　胶体银

　　凝血剂

　　抗菌剂

　　抗生素

　　凝血酶

　　类固醇

　　二氧化钛

　　对乙酰氨基酚

　　麻醉剂

　　Omega-3脂肪酸

　　抗菌肽和酶（溶葡萄球菌素）

　　NSAIDS（布洛芬，萘普生）

　　抗菌液纳米层

　　硅烷

　　银硝酸银或其他抗菌液

　　特点&优势

　　可以实现均匀分布和精确剂量喷涂，从而有效地进行药物输送和治疗

　　喷头不易堵塞

　　低速喷涂易于控制，过量喷涂降至最低

　　可靠、可重复、可控的涂层

　　多种流量功能

　　液体输送系统可适应各种溶剂，具有防腐蚀的特点

先进的纺织品喷涂

　　先进的纺织品喷涂

　　超声波喷涂系统使用高性能的纺织品加工技术，包括阻燃涂料，疏水疏油涂料、抗菌和防污涂料。将纳米悬浮液或其他溶液均匀喷涂到用于医用纺织品、地板、地毯、汽车或其他工业纺织品制造应用的织物上。超声波喷涂处理纺织品，大大减少了原材料和能源的使用。超声波可喷涂涂料包括防污剂、防水剂、抗菌剂和阻燃剂等。

　　超声波纺织品喷涂技术

　　特点&优势

　　喷涂膜层均匀可控

　　喷头不易堵塞

　　低速喷涂易于控制，减少过量喷涂

　　可靠、可重复、可控的涂层

　　液体输送系统可适应各种溶剂，具有防腐蚀的特点

　　液体利用率大于95%

纳米

纳米线涂层

　　纳米线涂层

　　在能源、电子或其他纳米技术研究应用中超声波喷涂机可用于喷涂纳米线，导电油墨或悬浮液，喷涂形成均匀一致的纳米线涂层。超声波喷涂非常适用于这些喷涂应用，所产生的喷涂雾滴具有柔软、可控、无堵塞的特性。超声波喷涂系统在电子研究中已经被证明可成功喷涂纳米线涂层，并且被一些电子制造商使用。与其它沉积方法相比，超声波喷涂技术能够更均匀的涂覆纳米线网络。这种均匀性导致更薄的涂层可以实现更好的导电性。超声波喷涂系统用于在任何宽度的基板上沉积厚度均匀的纳米层涂层。即使在很宽的宽度上，也可以生产出具有高均匀度的非常薄的涂层，这使得超声波喷涂技术特别适合于许多精密纳米技术喷涂应用。

　　超声波纳米涂层技术

　　应用

　　在均匀地沉积碳纳米管（碳纳米管）、纳米线、钙钛矿材料和石墨烯，以替代能源、电子、半导体或医疗现有传统生产模式

　　在燃料电池制造中喷涂催化剂，例如炭黑和铂溶液

　　使用石墨烯或碳纳米管进行保护和增强应用

　　用于EMI屏蔽的各种纳米材料

　　创建透明的导电涂层

　　在先进的电子应用中沉积均匀的纳米线或石墨烯薄膜

　　特点&优势

　　提供均匀高效的薄膜喷涂，膜厚最薄可达几十纳米

　　涂层非常耐用，可防止涂层开裂或剥落

　　提供均匀高效的薄膜喷涂，膜厚最薄可达几十纳米

　　干净、精确的喷涂，易于定型以适合各种应用

　　高度可控的喷雾易于制备均匀度高、均一性好的膜层

　　高频率的振动使得喷头不易堵塞

　　超低流速能力，间歇性或连续性

　　涂层厚度控制精度高

　　原料使用率高达95%以上

　　钛合金和不锈钢结构，耐腐蚀

喷涂石墨烯

　　喷涂石墨烯

　　石墨烯固有的特性以及超声波喷涂均匀沉积纳米材料的能力，为电子、太阳能电池、先进电池技术甚至保护层的薄膜功能涂层提供了多的可能性。超声波喷涂技术已经证明能够用于喷涂石墨烯和氧化石墨烯薄膜，从而在许多新技术领域进行多的研究。超声波喷涂能够沉积高度均匀的极薄纳米层，且极少的过喷。超声波喷涂系统用于在任何宽度的基板上沉积厚度均匀的纳米层涂层。即使在很宽的宽度上，也可以生产出具有高均匀度的非常薄的涂层，这使得超声波喷涂技术特别适合于许多精密纳米技术喷涂应用。

　　超声波纳米涂层技术

　　应用

　　在均匀地沉积碳纳米管（碳纳米管）、纳米线、钙钛矿材料和石墨烯，以替代能源、电子、半导体或医疗现有传统生产模式

　　在燃料电池制造中喷涂催化剂，例如炭黑和铂溶液

　　使用石墨烯或碳纳米管进行保护和增强应用

　　用于EMI屏蔽的各种纳米材料

　　创建透明的导电涂层

　　在先进的电子应用中沉积均匀的纳米线或石墨烯薄膜

　　特点&优势

　　提供均匀高效的薄膜喷涂，膜厚最薄可达几十纳米

　　涂层非常耐用，可防止涂层开裂或剥落

　　提供均匀高效的薄膜喷涂，膜厚最薄可达几十纳米

　　干净、精确的喷涂，易于定型以适合各种应用

　　高度可控的喷雾易于制备均匀度高、均一性好的膜层

　　高频率的振动使得喷头不易堵塞

　　超低流速能力，间歇性或连续性

　　涂层厚度控制精度高

　　原料使用率高达95%以上

　　钛合金和不锈钢结构，耐腐蚀

纳米悬浮液

　　喷涂纳米溶液

　　超声波喷涂机特别适合喷涂纳米悬浮液，这是由于雾化过程中喷嘴固有的超声波振动。超声波能量赋予喷嘴连续的机械振动，可在整个涂覆过程中分离纳米悬浮液中的团聚颗粒。超声喷涂系统比诸如CVD或气相沉积的其它沉积方法更简单且更具成本效益，可实现低速喷涂减少昂贵材料的过度喷涂。超声波喷涂系统用于在任何宽度的基板上沉积厚度均匀的纳米层涂层。即使在很宽的宽度上，也可以生产出具有高均匀度的非常薄的涂层，这使得超声波喷涂技术特别适合于许多精密纳米技术喷涂应用。

　　超声波纳米涂层技术

　　应用

　　在均匀地沉积碳纳米管（碳纳米管）、纳米线、钙钛矿材料和石墨烯，以替代能源、电子、半导体或医疗现有传统生产模式

　　在燃料电池制造中喷涂催化剂，例如炭黑和铂溶液

　　使用石墨烯或碳纳米管进行保护和增强应用

　　用于EMI屏蔽的各种纳米材料

　　创建透明的导电涂层

　　在先进的电子应用中沉积均匀的纳米线或石墨烯薄膜

　　特点&优势

　　提供均匀高效的薄膜喷涂，膜厚最薄可达几十纳米

　　涂层非常耐用，可防止涂层开裂或剥落

　　提供均匀高效的薄膜喷涂，膜厚最薄可达几十纳米

　　干净、精确的喷涂，易于定型以适合各种应用

　　高度可控的喷雾易于制备均匀度高、均一性好的膜层

　　高频率的振动使得喷头不易堵塞

　　超低流速能力，间歇性或连续性

　　涂层厚度控制精度高

　　原料使用率高达95%以上

　　钛合金和不锈钢结构，耐腐蚀

碳纳米管

　　喷涂碳纳米管

　　超声喷涂用于喷涂碳纳米管，能够在能源、电子或其他纳米技术应用中形成均匀一致的涂层。由于碳纳米管易于在溶液中聚集，而喷嘴的超声振动在涂覆过程中连续地分散凝聚物在悬浮液中，因此超声波喷涂非常适合于碳纳米管喷涂应用。超声波喷涂系统用于在任何宽度的基板上沉积厚度均匀的纳米层涂层。即使在很宽的宽度上，也可以生产出具有高均匀度的非常薄的涂层，这使得超声波喷涂技术特别适合于许多精密纳米技术喷涂应用。

　　超声波纳米涂层技术

　　应用

　　在均匀地沉积碳纳米管（碳纳米管）、纳米线、钙钛矿材料和石墨烯，以替代能源、电子、半导体或医疗现有传统生产模式

　　在燃料电池制造中喷涂催化剂，例如炭黑和铂溶液

　　使用石墨烯或碳纳米管进行保护和增强应用

　　用于EMI屏蔽的各种纳米材料

　　创建透明的导电涂层

　　在先进的电子应用中沉积均匀的纳米线或石墨烯薄膜

　　特点&优势

　　提供均匀高效的薄膜喷涂，膜厚最薄可达几十纳米

　　涂层非常耐用，可防止涂层开裂或剥落

　　提供均匀高效的薄膜喷涂，膜厚最薄可达几十纳米

　　干净、精确的喷涂，易于定型以适合各种应用

　　高度可控的喷雾易于制备均匀度高、均一性好的膜层

　　高频率的振动使得喷头不易堵塞

　　超低流速能力，间歇性或连续性

　　涂层厚度控制精度高

　　原料使用率高达95%以上

　　钛合金和不锈钢结构，耐腐蚀

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