当前，以ALK、PEM、AEM、SOEC电解水制氢技术为代表的绿氢科学研究蓬勃发展，这些技术各有优势，也都面临着产业化挑战。无论是技术成熟的ALK技术，还是新兴崛起的PEM/AEM技术，在其对电解槽的研究测试中，都要求测试设备具备高精度监测能力，研究如何进一步提升电解槽运行安全能力。

　　电解槽测试台为什么要具备高精度监测能力呢，这篇文章告诉你！

　　1、精确控制测试条件

　　在电解槽的研究测试中，我们需要精确控制流量、电流、电压、温度、电解质浓度等参数。高精度的检测设备能够确保这些参数在设定的范围内，从而保证实验结果的准确性和可重复性。

　　比如，影响PEM电解槽能耗的一个关键因素是电导率，氢气的产生在很大程度上取决于电导率，电导率值越高，也意味着电解质溶液中的离子浓度越高。然而，过高的电导率也会增加隔膜恶化的几率，危害电解槽运行。因此，准确检测循环水电导率，有助于把电导率控制在合理范围内，保证测试平稳运行。

　　电解槽测试台配置高精度监测系统，去离子水流量控制精度±0.6%FS，稳态温度控制±1℃，电导率精度±1.5%FS，配置自动补水功能，有效保证测试运行的水流、温度平稳。

　　2、数据采集和分析

　　高精度监测能力可以提供详细且准确的数据，这些数据对于分析电解过程、优化电解槽设计、改进电解工艺至关重要。

　　3、过程优化

　　通过高精度监测，可以实时了解电解过程中的变化，如电导率、离子浓度、气体产生速率等，从而及时调整操作参数，优化电解过程，提高能量利用效率和产物的纯度。

　　4、安全监控

　　电解槽在运行过程中可能会出现安全隐患，如过热、气体泄漏、电解质浓度异常等。高精度的监测系统能够及时发现这些潜在的危险，并采取措施防止事故发生。

　　PEM电解槽运行过程中普遍存在阴极端的氢气穿过PEM渗透到阳极的现象，导致电解效率降低（获得氢气量变少），更严重的是过量氢渗透到阳极氧气产物中（氢气在氧气中爆炸极限约4Vol%），会发生严重的安全事故。

　　温度和压力的精确监测，可以有效控制气体的溶解度和扩散速率，减少氢氧混合，降低氢气爆炸风险。

　　5、故障诊断

　　在电解槽出现性能下降或故障时，高精度的监测数据有助于快速诊断问题所在，如电极腐蚀、电解质损耗、电极污染等，从而减少停机时间，降低维护成本。

　　在高精度监测下，科研人员就可以针对检测运行过程中的异常数据，快速做出反应，比如紧急启动“氮气吹扫”功能，清除氢气，避免安全事故发生。

　　6、研发支持

　　在电解槽的新产品研发和工艺改进过程中，高精度的监测数据是必不可少的，可以帮助研发人员更好地理解电解过程，验证新设计的有效性。

　　在高精度流量监测下，科研人员可以实时掌握去离子水流量、温度、电导率情况，系统也会做出进行自动补水、自动温控操作，保证测试平稳运行。

　　因此，电解槽的流量精度、压力精度、温控精度、电压精度、电流精度等高精度监测能力非常的广泛关注。

• 上一篇：超声波喷涂工艺简介
• 下一篇：桌面型燃料电池测试系统如何组装夹具