超声波喷涂技术作为一种高效、均匀的薄膜制备方法，近年来在电子、光伏、生物医药、纳米材料等领域得到广泛应用。其核心原理是利用高频超声波振动将液体溶液雾化为微小液滴，并通过载气喷涂到基底表面形成薄膜。然而，喷涂溶液的物理化性质直接决定了涂层质量与工艺稳定性。实践中用户对涂层有不同的要求，因此所采用的液体材料及配比也各不相同。本文将从溶液物理性质方面，系统阐述超声波喷涂溶液的关键要求及调节方法。

　　一、物理性质要求

　　1.黏度

　　范围：通常粘度≤30cps。

　　过高：黏度过大（如>100cP）会导致雾化困难、液滴尺寸不均甚至喷嘴堵塞。

　　调整方法：高黏度溶液（如高分子聚合物）可通过稀释（添加溶剂）或加热降低黏度。

　　2.表面张力

　　理想范围：20–50mN/m（纯水约72mN/m）。

　　影响：表面张力过高（如未处理的乙醇）会阻碍雾化，导致液滴聚并；过低则易过度铺展，影响涂层精度。

　　调节剂：添加表面活性剂（如TritonX-100、SDS）可降低表面张力。

　　3.固含量与颗粒尺寸

　　固含量：20-30%以内，过高易导致喷嘴堵塞或涂层龟裂。

　　颗粒尺寸：悬浮颗粒需<1μm（如纳米颗粒），大颗粒（>5μm）可能沉降或阻塞雾化片。

　　4.挥发性

　　溶剂选择：需平衡挥发速度。快干溶剂（丙酮）适合快速成膜，但易在喷嘴处结晶；慢干溶剂（水、乙二醇）需搭配喷涂平台基底的加热装置。

　　二、溶液制备与处理建议

　　1.预处理步骤

　　过滤：使用滤膜去除颗粒杂质；

　　脱气：真空处理去除溶解气体，防止雾化过程中产生气泡；

　　搅拌：磁力搅拌或超声震荡确保均匀分散。

　　通过将高频超声换能器嵌入到微型容器（注射器）中，可以有效地预分散各种纳米分子悬浮液。在溶液的输送和喷涂中可以避免沉淀和结块、涂层不均等问题。

　　2.参数优化方法

　　通过实验确定最佳喷涂参数（如频率、流量、载气压力）与溶液配比的组合。

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